这个投资近１５００万元的项目，采用了先进适用工艺和具备在线监测、自动加药、自动排泥、声光报警等功能的自动控制系统，使掺杂着煤粉、盐分的矿井废水经处理后，水质达到了国家城市污水再生利用标准工业用水水质要求。新项目投入运转以来，每天运转８小时左右，可以处理矿井水１００００立方米，像这样的矿井水净化厂，开滦已经建起１２座，其中４座净化厂的水已经用于生活饮用。开滦范各庄矿经营部主任罗显森介绍说，该矿净化水厂今年将推出一种桶装纯净水，原料就是经过深度处理的矿井水。“废水变成了商品，这是开滦节能减排产业向着深入迈进的标志性一步。”唐山市环保部门认为，在不少企业把节能减排工作单纯当作政治任务被动应付完成时，此举颇具意义。“作为大型国企，开滦要率先探索把节能减排作为产业发展的路径。”开滦集团董事长张文学表示。

　　按照河北省“双三十”工作的进展安排，开滦“十一五”要实现总节能量９．６５万吨标准煤，化学需氧量和二氧化硫目标分别比２００５年削减１０％。截至２００９年底，开滦集团的节能量已经超额完成３１．３％，减排任务也已经完成。“节能减排，不能只停留在完成任务的层次上。”张文学认为，要把视线瞄准节能减排工作中蕴藏的巨大商机和发展空间，着眼于可持续发展，把节能减排作为产业，向节能减排要效益。

　　据介绍，围绕对采煤及煤化工产业中产生的废弃物进行处理再利用，开滦目前已初步形成了多条节能减排产业链条：抽取煤层间的瓦斯，用于工业发电和民用燃气；利用煤焦化过程产生的煤气制取甲醇并延伸制取高级化工材料；利用煤矸石发电和进行建材综合利用……

　　目前，这些产业链条已形成可观的经济效益。２００９年，开滦节能减排投入４．２亿元，同期实现节能减排综合收入２０多亿元。

　　“澡堂不烧锅炉也能出热水”

　　矿工下班升井后的第一件事就是洗一个舒舒服服的热水澡，而令人称奇的是，开滦范各庄矿矿工洗澡用的热水，不是用锅炉烧出来的。“你可能不信，我们这儿不烧锅炉也能出热水！”范各庄矿经营部主任罗显森介绍，矿工们洗浴用水的热源来自井下保持１５－１８摄氏度恒温的矿井水。

　　据他介绍，该矿２００８年开建的一个水源热泵项目，提取矿井水中的能量，经水源热泵制备冷热源后，可以应用于矿区夏季制冷、冬季供热和提供生活热水，冬季能为１万余平方米建筑供暖，夏季可为近２万平方米建筑供冷。“这个项目最初投入了１７７０万元，建成以来替代燃煤锅炉，每年能节省相应费用８００万元。”罗显森说，运行一年多，该项目产生的“减量效益”已经收回了大半投入，长期运行下去，其产生的效益将更多。

　　“把节能减排作为产业来发展，就不能只看投入，更要谋划产出，谋求效益。”在张文学眼中，节能减排产业化发展，带给开滦的效益既有销售产品所获得的增量效益，也有节省投入所带来的“减量效益”；既有节省资源、减少污染的社会效益、环境效益，更有关系企业自身发展的长远效益。

　　２００９年１０月，位于开滦煤化工园区干熄焦１号、２号发电机组相继投入运行，实现并网发电。这个投资３．８亿元的项目，是开滦在节能减排方面较大的一笔投入。开滦下属的中润公司党委书记刘培国介绍，干熄焦与过去的湿法熄焦相比，不但能降低有害物质排放，同时用熄灭焦炭过程所产生的热量发电，创造了新的效益。

　　据了解，开滦煤化工园区内的干熄焦项目年可回收能源折标煤近２０万吨，利用余热产生蒸汽３３２．５万吨，发电６．２５亿千瓦时。

　　开滦的干熄焦项目在国内独立煤化工企业中属于首家。２００８年１月，该项目被国家发改委列入“２００８年节能十大重点工程”，并获得中央预算内投资１０００万元。“焦炉煤气等煤焦化的副产品在很多企业都被作为废物抛弃，我们则全部加以利用，并将产业链条延伸生产４０种化工产品。”开滦股份煤化工部部长李顺常说，在发展节能减排产业的过程中，开滦已经站到了产业发展的前端。

　　一边是黑乎乎的煤矸石，一边是一种白色的晶体粉末——在开滦集团科研中心的实验室内，工作人员向参观者展示了这两样东西。

　　“你可能想不到，这种晶体粉末就是从煤矸石中提取的。”工作人员介绍，后者是一种高效无机高分子絮凝剂——这种化工产品，主要用于生活饮用水、高氟水、工业水的处理、净化，此外在印染、医药、皮革、油田、造纸方面也有广泛用途。

　　煤矸石本是在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。在采煤和洗煤过程中，它作为一种固体废物被堆积成山。老煤矿人都记得，矸石山曾是矿区“最壮观”的景色，开滦唐山区域的矸石山最多时曾达到１７座，不仅压占土地，矸石淋溶水还会污染周围土壤和地下水，其中所含的可燃物，在适宜的条件下也会发生自燃，排放有害气体。

　　对煤矸石加以利用，是开滦发展节能减排产业的重要内容。

　　围绕煤矸石的处理利用，开滦已经形成了配煤、发电、制砖等多个产业项目。其中，用矸石发电的项目，开滦目前主要依靠旗下东方热电２台３０万千瓦综合利用机组。按照国家政策，这两台机组的燃煤热值，不能超过３０００大卡，为了达到这一标准，其燃煤矸石掺渣率已达４０％左右。

　　对于矸石的利用，开滦交出了这样的成绩单：煤矸石年产出量为８００万吨，利用率１００％，制砖年创效益３０２４万元；年发电量１６亿度，年供热量２９０万吉焦，年创收９．２亿元。

　　着眼于对这种废物的深层开发，开滦的科研人员已经在实验室完成了以煤矸石为原料制备高效无机高分子絮凝剂研究。

　　从一种废物变身为一种高附加值产品，煤矸石变废为宝依托科技的力量。张文学表示：“开滦要发展节能减排产业，必须以科技作为支撑。”

　　只有科技才具备让更多废弃物变废为宝的力量。开滦集团节能环保办公室主任刘瑞芹介绍，开滦在节能减排方面实施的一些重大项目都采用了新技术，如干熄焦技术、水源热泵技术等；下一步开滦还将强化科技创新，并加强与有关科研院所的合作，争取让更多的高新技术在节能减排产业中发挥作用。

　　令人惊喜的是，开滦集团于２００８年１０月立项的《开滦劣质煤配备新型电煤的开发研究》课题，近日通过了验收。该课题从开滦劣质煤的数量、质量及具体煤质特性入手，结合内部运行电厂对煤质的技术要求，分别制定了开滦热电公司、开滦东方电厂利用劣质煤的具体方案。按照课题的配煤方案，开滦热电公司使用的煤粉炉，每年可利用煤泥５万吨，低热值原混煤２８．３万吨，每年可节约燃料费用１７４９．８２万元；东方电厂使用循环化床锅炉，每年消耗煤泥５４．９５万吨，煤矸石３２．０５万吨，低热值原混煤６５．６４万吨，每年节约燃料费用５９４４．６７万元。这样，煤矸石集中用于电煤，促进了开滦的清洁生产，提升了企业的循环经济发展水平。

　　“以后开滦将会在集团层面成立实体，来统筹目前尚显分散的节能减排项目。”刘瑞芹表示，自己目前所在的机构只是集团下属的一个管理部门，主要职责是对接政府管理部门，对下属单位的节能环保工作给予检查、督导，集团成立节能减排产业实体后，将按照企业规则运转，节能减排真正作为产业对开滦、对社会的贡献将更加显著。